石油钻井过程中泥浆泵有哪些易损易耗配件
石油钻井开采过程中，由于设备泥浆泵工作条件恶劣，是钻探设备中的一个薄弱环节。在实际开采中，由泥浆泵事故或损坏而停钻几乎每天可以遇到。在石油钻井中，钻头到2500M时，每天28.4%的支出费用花在钻头泥浆泵上，49.3%的钻头没有准备修理时间。而钻井泥浆泵的事故绝大多数是由于易损件损坏配件造成的。
据统计，苏联1970年钻井总进尺为1382万米，消耗缸套为89200件，活塞为175000件，阀门为238000件。胜利油田1972年73台钻机统计，钻井泵7项易损配件总消耗157万元，其中阀58万元、活塞27万元、缸套30万元、拉杆及盘根等42万元。由此可见，研究易损配件破坏机理及其寿命的影响因素，提高易损件的寿命和工作可靠性，对减少人力、物力消耗、提高钻头效率、降低成本具有重要意义。
不同类型的钻井泵，即使同一个消耗品的寿命也不同，同一个泵，同一个消耗品，改善后的寿命也不同。这表明，在充分认识各种因素对消耗品寿命的影响后，经过结构、材质和加工技术的改进，消耗品的寿命可以提高。往复式泥浆泵易损件主要包括缸套、活塞(或柱塞及其盘根)、阀座、活塞杆及其盘根等。往复运动部件及其密封摩擦副的磨削部件有两个共同特征:一是磨削部件是弹性体，可变形二是工作中承受一定的压力差。因此，与两个刚性零件形成的摩擦副不同，摩擦和磨损规律的研究更加困难。
泥浆泵输送的清洗液中，经常含有大量磨削粒子，有时达到5-10%，粒子直径达到1.5-2.0mm，其微观硬度达到180-230.消耗品在往复运动中，由于压差的作用楔形液流夹带有粒子侵入摩擦接触表面，密封和刚性部件受伤或刻槽长期结果，消耗零部件失去正常工作能力。
