泥浆泵凡尔体与凡尔座失效原因分析

　　一、凡尔体与凡尔座之间的人密封面刺坏原因分析

　　由于阀体和阀座之间的密封主要是橡胶密封垫即胶皮，阀和座配合的金属锥面是定位和辅助密封作用。为胶垫在中间形成光滑有效的密封空间。如果泥浆泵中的含沙量高了或者砂砾太大而坚硬，阀体与阀座密封面内有颗粒物就不停的磨损胶皮和金属密封面，导致密封面很快磨损。(参考图一)

阀体阀座面.jpg

　　当泵压很高时，胶皮的弹性与密封性不能密封压力时，就会被压力刺伤，刺伤后的胶皮不能有限的密封泥浆，此时部分压力就会进入金属密封部分，金属密封部分不是主要密封体，随着时间的延长和压力的冲刺也会被刺穿。两者是相互的。阀体刺坏，对应的阀座就会刺坏。阀体和阀座的金属密封不会刺伤后，起不了辅助密封，胶皮密封在高压下很快会失效而被刺坏刺烂。

更换凡尔体.jpg

　　二、液体刺割阀座椎体和泵体锥座常见问题原因分析：

　　了解阀体锥体和泵座锥孔两者之间是靠摩擦保持固定，并形成高压区对低压区的金属对金属的密封，为什么3台新泵在打一口6000米井就会刺坏10个凡尔体箱呢?

　　其主要原因之一(1)就是阀座与锥孔的锥面密封不严导致。一般操者检查或更换阀座时，检查锥孔有无刺痕、伤口，清洗干净光滑后便安装。根据现场更换失效和未失效的阀座对比分析看出，锥面的密封不是很严实。将拆开的阀座清洗干净能看出，整个起密封的锥面分三个部分，如图上部分蓝色区约3CM的环形带为间隙带，很明显能看出部分游戏晓得冲刷水纹。不难判断这部分密封不严已经存在间隙了。

　　之间红色区金属面致密整齐，视为密封区。下部2CM宽的蓝色区色泽发黑，部分锈迹斑斑，明显是静压存在间隙的地方。整个密封面还剩不到2CM宽的密封环面了。再看图二锥孔的密封情况和阀座一般。只是中间密封薄弱的地方已经刺穿。

　　造成这种密封锥面减小的原因是

　　A:拆卸阀座时,阀座拉拔器的爪瓦的磨损、上部丝杆摆放不正,造成阀座歪斜着力,强大的液压力迫使阀座着力于锥孔的上下部位时间长了锥孔就会有一定的变形度。(手压泵压力显示)

　　B:泥浆压力的膨胀渗透,进入密封边缘,加上药品的慢性腐蚀,锥孔上下的微间隙慢慢显现出来,造成阀座密封环逐渐减小,以至于密封失效。

　　(2)锥座底部台阶间隙过小。

　　泥浆泵在使用过程中锥孔老化,有的是重新修复过,安装不合适的阀座,存在着坐入间隙过小。笔者遇到过新阀座安装好　　看似坐实了,运转一会就听到阀座有连续的敲击声,打开一看,高泵压已经将锥面刺伤。分析后才知道底部坐入间隙太小表面上已经坐实,但是运转过程中有着复杂力的作用,加上灌注泵的反冲压力,使得阀座跟着阀体上下运动。(第一口井)

　　(3)安装凡尔阀座不合理。

　　座拆下后立即清洗掉里面的泥浆、杂物,清除锥座底部配合合阶面的铁锈和泥浆,有助于阀座合适的坐实在锥孔内。检查清除阀座表面的油迹和防腐　　剂。洁净的椎体和锥孔面不能有一点水和泥浆,这是很重要的。

阀体阀座安装

　　三、凡尔体不正常的磨损和破裂

　　不正常的磨损现象有凡尔胶皮腐化断裂、金属面龟裂掉块、导向座存知道底翼断裂、锁紧螺母松动等。这种现象主要是产品质量有间题,达不到量产品用到高压高泵冲上就会影响使用效果。其次就是泥浆的腐蚀作灼铁锈用,遇到酸洗、或者高温下苯胺点芳香物含量高就会给阀总成带低来损坏,甚至失效。还有就是为了节约材料,现场将旧阀装入新阀座中使用,或者将新凡尔座阀和磨损了的凡尔座阀座使用,殊不知这样配合间存有磨损间隙,会加速两者间的快速磨损。

凡尔体磨损程度

　　四、举升高度不适合，扶正不当

　　泵在运转中,凡尔座阀体与凡尔座阀座间开启,关闭形成一定的高度距离,将影响着泵的上水和稳定。这个高度针对某一种阀都已设定好,但是阀体总成如果磨损到一定程度,将会影响泵的工作。如图3扶正块上下接触面的磨损、扶正架上下接触面磨损、再加上扶正块上部对应的缸体的磨损、复位弹簧的磨损,如果像图中那样的磨损一处达2mn,那么阀体举升高度就会增加1cm多。阀体上抬1厘米关闭时间就会增加,泵的排量回成泵压波动加

　　凡尔座阀体的抬高又加大了关闭行程,在高泵压高泵冲情况下,阀体坐入阀座的冲击力会加大,加速了体阀座的磨损和破裂,会听到泵内发出巨大的冲击声。有导向套磨损量大以后,会使阆体上下活动不正,歪斜着坐入阀座。偏磨体、闯座,甚至早期失效。(见图3)